为了提高生产效率,提升产品质量、大幅降低生产成本,6-7月,攀长特炼钢总厂二作业区积极配合各专业厂和相关部门,进行扁锭直轧扁钢工艺试验项目。通过实验探索掌握了1.6吨扁钢直轧扁钢的生产工艺,表面及探伤质量均满足产品交付标准要求,试验取得阶段性成功。
在攀长特扁锭直轧扁钢攻关组统一部署下,此项工艺试验由简单的合金钢-不锈钢-模具钢循序渐进。主要由炼钢总厂、轧钢厂、技术中心、质量计量部等部门共同稳步积极推进。1.6吨扁锭是二作业区新增加的锭型,为了使试验取得成功,炼钢总厂二作业区制定具体试验方案,落实责任人,要求技术员、质量员、冶炼浇注负责人在考察同行扁锭浇注改善钢锭表面质量方法的同时, 进行直轧扁钢专用扁锭用保护渣研究,制定保障钢锭表面质量方案;研究并制定专用钢锭模内壁清理,特别是钢锭模变形后如何清理的有效措施;摸索并明确专用直轧锭浇注、冷却、动模等关键控制点,并优化专用钢锭模设计参数;要求相关试验人员全程跟踪,收集相关工艺及实验数据评价试验效果,包括涉及到的安全隐患问题;定期召开分析总结会,扁锭直轧试验的每个阶段、每个环节需设定相应目标,试验完毕后需对完成情况进行分析,提出改进措施,设定下一阶段试验目标。并针对扁锭单双孔浇注情况、脱模情况、钢锭表面质量情况、直轧扁钢表面及探伤情况、轧制成材率等关键环节进行阶段性分析总结。炼钢总厂二作业区和各专业厂、相关部门分工协作,通力合作,保证了该实验项目顺利成功。
打通1.6t专用锭直轧模具扁钢生产工艺路线,不断摸索新型扁锭炼钢工艺,是提高模具扁钢锭材率、降低生产成本的有效途径,为新建扁钢线钢锭直轧模具扁钢做好工艺储备,也为企业的新发展开辟了新的航线。
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