为了提高生产效率，提升产品质量、大幅降低生产成本，6-7月，攀长特炼钢总厂二作业区积极配合各专业厂和相关部门，进行扁锭直轧扁钢工艺试验项目。通过实验探索掌握了1.6吨扁钢直轧扁钢的生产工艺，表面及探伤质量均满足产品交付标准要求，试验取得阶段性成功。 

    在攀长特扁锭直轧扁钢攻关组统一部署下，此项工艺试验由简单的合金钢-不锈钢-模具钢循序渐进。主要由炼钢总厂、轧钢厂、技术中心、质量计量部等部门共同稳步积极推进。1.6吨扁锭是二作业区新增加的锭型，为了使试验取得成功，炼钢总厂二作业区制定具体试验方案，落实责任人，要求技术员、质量员、冶炼浇注负责人在考察同行扁锭浇注改善钢锭表面质量方法的同时， 进行直轧扁钢专用扁锭用保护渣研究，制定保障钢锭表面质量方案；研究并制定专用钢锭模内壁清理，特别是钢锭模变形后如何清理的有效措施；摸索并明确专用直轧锭浇注、冷却、动模等关键控制点，并优化专用钢锭模设计参数；要求相关试验人员全程跟踪，收集相关工艺及实验数据评价试验效果，包括涉及到的安全隐患问题；定期召开分析总结会，扁锭直轧试验的每个阶段、每个环节需设定相应目标，试验完毕后需对完成情况进行分析，提出改进措施，设定下一阶段试验目标。并针对扁锭单双孔浇注情况、脱模情况、钢锭表面质量情况、直轧扁钢表面及探伤情况、轧制成材率等关键环节进行阶段性分析总结。炼钢总厂二作业区和各专业厂、相关部门分工协作，通力合作，保证了该实验项目顺利成功。 

    打通1.6t专用锭直轧模具扁钢生产工艺路线，不断摸索新型扁锭炼钢工艺，是提高模具扁钢锭材率、降低生产成本的有效途径，为新建扁钢线钢锭直轧模具扁钢做好工艺储备，也为企业的新发展开辟了新的航线。